河北泰拓管道制造有限公司

90度热压无缝弯头受道安装中常用的一种连接用管件,133张3327总2065用于管道拐弯处的连接.其他名称：90度弯头,直角弯,爱而弯等。高压无缝弯头的基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆,*终成为一个圆形环壳.根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头,是目前制造大型高压弯头的理想方法.管材的塑性加工往往易产生下述质量缺陷，特别是在管材的弯曲加工时尤为明显。 (1)壁厚变薄、起皱如弯曲变形区外侧会产生壁厚变薄。变薄量*的部位在*变形处，当变薄过度时导致管件破裂。从变形力学的角度看，属塑性环向拉应力过大的问题。如弯曲变形区内侧会产生壁厚增加。若变形程度过大，则内侧管壁失稳增厚，严重时会起皱。因此，失稳不只是在拉应力作用下才会出现，在压应力作用下，同样存在失稳问题。此类质量缺陷发生在壁厚较大的管件弯曲。 (2)截面形状畸变在管材弯曲过程中，若不采取必要的措施(如在管内填充料或放置芯棒支撑等)，弯曲后的管件横截面在没有内部支撑时容易变为椭圆形。 因此，为选用合理的工艺方法及采取必要的工艺措施，防止上述缺陷的产生是十分重要的。生产实践表明，消除或*限度地减少质量缺陷，以满足管件的使用要求，受材塑性加工的工艺关键。高压无缝弯头适用于石油,天然气,化工,水电,建筑和锅炉等行业的管路系.不需管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的国标弯头.由于上述二条原因,可以缩短制造周期,生产成本大大降低.因不需要任何专用设备,尤其适合于现场加工大型国标弯头.坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易保证,组装焊接方便。普通的青铜材质的高压合金无缝弯头在一般自来水管道中较为常见，但随着生活水平的提高，很多自来水管道都改用不锈钢法兰。 合金高压无缝弯头由合金钢管通过热煨成型的无缝弯头，是用于管道安装中的一种连接管件,不同的高压合金无缝弯头使用的领域是不一样。高压合金无缝弯头合金钢管的优点是可以回收，符合环保、节能、节约资源的要求，鼓励扩大高压合金管的应用领域。目前我国合金管消费量占钢材总量的比重仅为发达国家的一半，合金管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。根据研究，未来我国高压合金管长材的需求年均增长可达10-15%。合金管是钢管按照生产用料（也就是材质）来定义的，顾名思义就是合金做的管子；而无缝管是钢管按照生产工艺（有缝无缝）来定义的，区别于无缝管的就是有缝管，包括直缝焊管和螺旋管。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿合金钢无缝弯头孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，管坯就先后被三辊斜轧、连轧。挤压后要脱管进行定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成合金钢无缝弯头(合金钢无缝弯头内径由定径机钻头的外径长度来确定)。合金钢无缝弯头经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，合金钢无缝弯头经冷却后，就要被矫直。合金钢无缝弯头经矫直后由传送带送至金属探伤机进行内部探伤,若合金钢无缝弯头内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。合金钢无缝弯头经质检后还要通过严格的手工挑选。合金钢无缝弯头质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。